Шкафы управления, автоматики и диспетчеризации используются повсеместно - для управления освещением, вентиляцией, силовыми цепями, для контроля технологических процессов, автоматического ввода резервного электропитания, а также выполняют многие другие функции.
Шкафы управления и автоматизации в взрывозащищенном исполнении применяются для работы в взрывоопасных зонах класса 1 и 2 (классы по ГОСТ IEC 60079-10-1-2011) категорий IIA, IIB и IIС (подгруппы по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011) и температурных классах Т4, Т5 и Т6 (по ГОСТ IEC 60079-10-1-2011) маркировка взрывозащиты 1Ex d IIС T6...T4 Gb X в соответствии с требованиями ГОСТ IEC 60079-14-2011. Степень защиты оболочки - IP67.
Шкафы управления и автоматизации обеспечивают коммутацию, защиту и управление силовым цепями на основе полученных данных от устройств контроля, приборов управления на лицевой стороне шкафа, от удаленного пульта оператора или вышестоящей системы АСУТП.
Автоматизация позволяет значительно повысить производительность и качество технологического процесса и конечного продукта, а также снизить его стоимость. Системы диспетчеризации направлены на обеспечение возможности комплексного получения данных с каждого этапа технологического процесса, для возможностей его контроля, аналитики и оптимизации.
Разработка каждого шкафа начинается с подготовки технического задания. Заказчику необходимо описать технологический процесс и логику его работы. Определиться с количеством устройств и единиц оборудования, которое используется внутри этого процесса. Обозначить физическое и логическое расположение этих устройств. Выявить состав ключевых параметров, которые необходимо получать с каждой структурной единицы для формирования системы диспетчеризации. Утвердить правила работы системы для оптимизации существующего процесса на основе собираемых данных.
На основе полученного технического задания мы разрабатываем проектную документацию и согласовываем спецификацию используемого оборудования. После чего приступаем к производству системы, сборке шкафов, программированию контроллеров, подготовке эксплуатационной документации. По окончанию производства все оборудование проходит заводские испытания для проверки силовых цепей под расчетной нагрузкой. Тестирования сигнальных и измерительных цепей проводится для проверки корректности получаемых данных. Системы защиты проходят специальные испытания с симуляцией аварийных ситуаций. После внутренней приемки - оборудование упаковывается и отправляется к заказчику.
Наша компания предлагает несколько способов доставки заказанной продукции. Отправка осуществляется с нашего склада, в любые города: Новосибирск, Пенза, Москва, Санкт-Петербург, Казань, Пермь, Самара, Сургут и другие.
При заказе продукции, в обязательном порядке, необходимо указать способ доставки, и информацию: название компании или Ф.И.О получателя, город и адрес, контактный номер телефона.